一、产品概述 　　热稳定剂种类繁多，牌号上千，一般按其化学组成可分为铅盐类、金属皂类、复合型稳定剂、有机锡（锑）类、稀土类（中国独有）有机稳定助剂等。 　　稀土类热稳定剂是中国特有的资源优势正蓬勃发展的热稳定剂的后起之秀。稀土稳定剂是指镧系元素（镧、铈是、镨、钕）的有机复合物，利用其特殊电子结构所决定的，其活泼的化学性质，与有机或在机配位体产生离子配键形成配位络合物，在pvc加工过程中与分解出的HCL形成配位络合物，同时与氯元素有较强的吸引力，控制游离氯元素的作用，阻止或延缓HCI的氧化连锁反应，直到稳定作用；稀土元素具有亲氧功能体现对CaCo3偶联作用；稀土元素能有效地加速PVC的凝胶化，促进PVC塑化效果，直到加工助剂ACR的作用。虽然稀土热稳定剂作用机理尚待进一步研究，但其表现出的优异的热稳定性、耐光、耐候性、透明性、无毒、兼具偶联、增韧、增艳、改善加工性能、价格与性能比适中，储存稳定性等逐渐被加工单位所共识。是目前及今后发展重点之一。 二、国内外市场 （一）国外市场 　　目前全世界热稳定剂的年消费量约为40万吨，主要品种有铅盐类、金属皂类、有机锡和复合稳定剂等，但各国因情况不同，热稳定剂的消费结构亦不尽相同。如美国热稳定剂消费结构中，复合型稳定剂占总消费量的40％--45％，有机锡类占40％左右，铅盐类占15％左右；日本热稳定剂消费结构中，以铅盐为主，占热稳定剂总消费量的50％以上，复合型稳定剂占30％左右，有机锡类占12％；西欧热稳定剂消费结构与日本相似，以铅盐为主，占50％左右，复合型稳定剂占30％左右有机锡类约占10％。 　　热稳定剂今后发展总趋势高效、复合、低毒或无毒环保型产品为主，需求量增加，增长率均高于平均增长率，而对人体有害的非环保型产品需求量减少，但总需求是增加。 　　北美地区热稳定剂需求将从1996年的7万吨增加至2001年的8.6万吨，年增长率达4％，但有毒的镉类复合盐、年递减10％，而Ba/Zn、有机锡年递增率均超过稳定剂的平均增长率。西欧1996年至2001年需求年均增长率约为1％。日本在此期间热稳定剂需求年均增长率约为1.7％。 （二）国内市场 　　2000年我国稀土热稳定剂生产能力约1万吨/年以上，产量约7000吨，生产厂家达10家以上。能力、产量最大的生产厂为广州洋高科技实业有限公司，能力6000吨/年，其次有青岛崂山塑料集团稀土稳定剂厂，2000吨/年，北京加成助剂研究所200吨/年，其它生产厂家规模不大，均百吨级。 　　我国热稳定剂是伴随着PVC的发展而发展，近年来特别是随着PVC制品应用领域的扩展其热稳定剂的产量不断提高，为了适应PVC硬制品在建材及市政建设等领域的推广应用及加工设备、加工技术的进展，热稳定剂的产品结构也发生了较大变化。我国热稳定剂产量逐年增加，95至99年递增率达11％以上，但热稳定剂结构中仍以铅盐为主，占50％左右；高效低毒复合型热稳定剂所占比例较低，如复合型占总产量的14％，有机锡约占5％，但其发展速度最快，从95至99年，复合型热稳定剂年增长率高达200％以上，有机锡达37％，均远远超过稳定剂年均增长率11.3％；我国特有的稀土复合热稳定剂异军突起，产量达5000吨，占6.5％。2000年能力已达1万吨/年左右，产量达7000吨，99年比98年增产2000吨，且已被国内外采用，替代铅盐，取代部分有机锡，目前已在PVC软、硬制品加工中应用，反应良好，发展潜力较大。 　　根据“十五”三大合成材料需求预测，PVC需求量达530万吨；以及十五及2010年化学建材发展规划，规划中提出：全国各类管道中PVC等化学建材中管材占有率由2000年的30％到2005年提高至50％，PVC塑料门窗等异型材在全国建筑门窗占有率从2000年的15％，提高至2005年的20％，另外，PVC在包装、药膜等领域已有广阔市场，2005年PVC软硬制品的比例为50：50。2010年需PVC树脂将达700万吨，硬制品比例将进一步提高，因此，2005年热稳定剂的需求量将达15—17万吨。其中铅盐约占40％，即6-6.8万吨、复合热稳定剂约占30％，为4.5-5万吨，有机锡类占10％，约1.5-1.7万吨，稀土类约占15％，2.3-2.6万吨，其它约占5％，0.7-0.9万吨。2010年约需热稳定剂20万吨左右。